Чертеж настольной лампы из фанеры

Чертеж настольной лампы из фанеры

Попробуйте выпилить вот такую настольную лампу из фанеры – работа сложная но пугаться этого не стоит, работайте последовательно, не спеша, шаг за шагом и у Вас все получиться.

Настольная лампа

Для поделки потребуются следующие инструменты и принадлежности:

Подготовка рабочего места

Как обычно, первым делом Вам необходимо оборудовать свое рабочее место, на котором Вы будете работать. Правила не сложные: на столе не должно находиться лишних вещей, весь инструмент должен находиться на своих местах и быть под рукой. Не у каждого есть свой рабочий стол и наверняка Вы уже задумались над его созданием. Сделать стол не сложно — труднее выбрать для него место в доме. Хороший вариант — это утепленный балкон, на котором Вы в любой момент сможете приступить к работе над поделкой. Если у Вас есть специально оборудованное помещение с верстаком, то Вам можно сказать повезло. Про подготовку стола Вы можете почитать в отдельной статье где я постарался как можно подробнее описать весь процесс его создания. После того как завершили процесс создания рабочего места можно приступить непосредственно к Вашей будущей поделки.

Выбор материалов

Для настольной лампы из фанеры потребуется не только заготовка из фанеры, но и электрическая составляющая: Патрон, светодиодная лампа, провод с вилкой и выключателем.
Итак, начать стоит с выбора цоколя лампы и патрона под нее, так как от этого будет зависеть диаметр отверстия под патрон.

Цоколь E14

Патрон E14 – 30 руб.
Лампа светодиодная (Шар) E14 – от 140 руб.
Вилка с выключателем для бра – от 80 руб.

Для цоколя E14 диаметр отверстия под патрон составляет 28 мм, а диаметр наружного кольца 43 мм.
Соответственно это нужно будет учесть при масштабировании чертежа и выбора толщины фанеры.
Расчетная толщина фанеры 3 мм, при использовании фанеры другой толщины измените масштаб чертежа таким образом, что бы ширина пазов соответствовала толщине заготовки не забывая про диаметр отверстия для патрона. Прежде чем перевести чертеж на фанеру отшлифуйте фанеру шкуркой с крупным зерном, а затем с мелким. Удобнее шлифовать с деревянным бруском, обернутым шкуркой. Шлифуйте заготовленную фанеру вдоль слоев, а не поперек. Хорошо отшлифованная поверхность должна быть ровной, совершенно гладкой, глянцево-матовой на свету и шелковистой на ощупь. Обратите внимание на расположение волокон, сучки, вмятины и другие пороки. Качество и цвет.

Перенос рисунка на фанеру

Переводить рисунок нужно точно и аккуратно: чертеж закрепите при помощи кнопок или просто придерживайте левой рукой. Проверьте, подходит ли чертеж по габаритам. Отдельные детали расположите так, чтобы как можно экономичнее использовать лист фанеры. Торопиться не стоит, ведь от чертежа зависит Ваша будущая поделка. Более точно и быстро чертеж можно перенести с помощью принтера, для этого предлагаю ознакомиться со статьей: Быстрый перенос чертежа на фанеру. Скачать файлы с чертежом и инструкцией по сборке настольной лампы из фанеры Вы можете в конце статьи.

Выпиливание настольной лампы лобзиком

Правил по выпиливанию много, но основываться нужно на самых распространенных. Сначала следует выпилить внутренние элементы затем приступать к выпиливанию контура. При выпиливании торопиться не нужно. Главное, при выпиливании держать лобзик всегда прямо под углом 90 градусов. Выпиливайте детали по точно размеченным линиям. Движения лобзика должно быть всегда ровными вверх-вниз. Так же не забывайте следить за своей осанкой. Старайтесь не допускать скосов и неровностей. Если при выпиливании вы сошли с линии, переживать не стоит. Такие скосы, неровности в последствии можно убрать с помощью плоского напильника или «Крупнозернистой» шкурки.

Отдых

При выпиливании мы часто устаем. Зачастую устают пальцы рук а так же глаза, которые всегда в напряжении. При работе, конечно же, все устают. Для того чтобы уменьшить нагрузку, нужно делать пару упражнений. Упражнения вы можете Посмотреть здесь. Упражнения проделывайте в процессе работы несколько раз.

Схема сборки настольной лампы из фанеры


Сборка деталей нашей поделки здесь не такая уж и сложная. Для того чтобы осуществить правильную сборку деталей Вам необходимо распечатать инструкцию по сборке настольной лампы,
следую которой вы соберете Вашу поделку, для этого следуйте от детали с номером 1 к номеру 1 от номера 2 к номеру 2 итд. После того как детали собираются в одну общую поделку без особых проблем, то приступайте к их склеиванию.
Особое внимание обратите на элементы с обозначением Z-9 и Z-10, диаметр отверстий должен подходить под выбранный вами патрон. Примерный масштаб для печати под цоколь E14 составляет 220%.

Склеиваем детали

Склеивать детали полки необходимо при помощи клея «ПВА» или «titan». Много клея лить не нужно. Собранную поделку на клею лучше связать прочной нитью, затянуть и положить на просушку. Поделка склеивается примерно 10-15 минут.

Лакировка поделки

По желанию можно преобразить нашу поделку, покрыв ее лаком «По дереву» лучше бесцветным. Лакирование производите при помощи специальной кисти «Для клея». Не торопитесь. Старайтесь не оставлять видимых разводов и царапинок на поделке.

Читайте также:  Клематис локатор любви выращивание из семян


Скачать шаблон для выпиливания лобзиком настольной лампы из фанеры Вы можете у нас на сайте по следующей ссылке:
Lampa-iz-faneryi.pdf (10772 Загрузки)

Фанера является универсальным материалом, из которого можно сделать не только мебель, но и любой другой элемент интерьера. В частности, очень красиво смотрятся всевозможные фанерные настольные лампы, светильники и люстры. В данной статье мы рассмотрим основной принцип их изготовления, что позволит вам самостоятельно украсить интерьер такими изделиями.

Выполненная из фанеры и ниток люстра

Общие сведения

На первый взгляд может показаться, что изготовление лампы является бесполезным занятием, так как в наше время в магазине можно приобрести светильник на любой вкус.

Но в действительности же изделие из фанеры имеет ряд преимуществ:

  • выглядит оригинально и необычно, что позволяет сделать интерьер уникальным;
  • цена хороших люстр и светильников очень высокая, в то время как фанерное изделие обойдется дешево;
  • процесс изготовления очень увлекательный.

Оригинальный фанерный светильник

По этим причинам рукодельники так любят самостоятельно выполнять всевозможные предметы интерьера из фанеры. К тому же для этого необязательно обладать какими-то особыми знаниями или дорогостоящим оборудованием. Поэтому смастерить самостоятельно светильник может каждый.

Пример проекта люстры из фанеры

Изготовление люстры

Проект

Прежде всего, необходимо подготовить чертежи люстры из фанеры своими руками. Чтобы не ломать долго голову над будущим изделием, можно воспользоваться готовыми проектами, которые имеются в сети и на нашем портале.

Фанерная люстра в виде сферы

Вариантов люстр и светильников существует огромное количество. К примеру, можно сделать люстру с резным абажуром или конструкцию в виде фанерного каркаса, которую впоследствии надо лишь обтянуть тканью или нитками. Выбор типа изделия зависит исключительно от ваших пожеланий.

Пример люстры с резным абажуром

Единственное, если вы впервые работаете с фанерой, желательно начать с простого изделия, чтобы «набить руку». Это может быть настенная или даже настольная лампа с простым каркасом, который вы сможете декорировать по своему усмотрению.

Лампа настольная из фанеры с регулируемой ножкой

Работая над первым своим проектом, главное – усвоить принципы изготовления изделий из фанеры, а также получить опыт обращения с инструментом. После этого можно приступить к выполнению более сложных изделий, к примеру, люстр с резными узорами и большим количеством деталей.

Чертежи настольной лампы из фанеры в виде сферы

Инструменты

Как уже было сказано выше, набор инструментов для изготовления фанерных деревянных изделий нужен предельно простой:

  • ручной лобзик – для выпиливания сложных узоров и мелких деталей;
  • электролобзик;
  • электродрель;
  • рулетка, карандаш и линейка;
  • наждачная бумага.

Кроме того, понадобится клей для скрепления деталей, к примеру, столярный или казеиновый. Также можно воспользоваться ПВА, однако, крепление в этом случае будет менее прочным.

Что касается фанеры, то понадобится лист толщиной 5 мм. Желательно приобретать шлифованную фанеру первого сорта, чтобы ее поверхность была гладкой и не имела видимых дефектов.

Листы березовой фанеры

При выборе материала следует учитывать, что листы из хвойного шпона более мягкие, поэтому с ними немного легче работать. При этом текстура данного материала более выраженная.

Березовая же фанера более твердая с менее выраженной текстурой. Поэтому выбирать надо в зависимости от желаемого результата.

Совет!
Если конструкция лампы содержит изогнутые детали, можно приобрести авиационную (финскую) фанеру, которая отличается повышенной гибкостью.
Правда, стоимость этой марки наиболее высокая.

Светильники в виде лампочек

Порядок изготовления

Инструкция по изготовлению лампы выглядит так:

  • прежде всего, нужно выполнить шаблоны деталей . Для этого следует начертить их чертежи в масштабе 1:1 и затем перенести на плотный картон. Далее по намеченным линиям нужно вырезать детали из картона, которые и будут служить шаблонами;
  • затем шаблоны надо уложить на лист фанеры так, чтобы материал расходовался максимально экономно, и затем обвести их карандашом . Чтобы шаблоны не сдвинулись, их можно зафиксировать клеем или скотчем;
  • далее надо выпилить все деревянные детали лобзиком . Грубую часть работы можно выполнить электроинструментом, а мелкие детали или узоры, как уже было сказано выше, следует вырезать ручным лобзиком.

На фото – выпиливание детали ручным лобзиком

Чтобы удобней было выпиливать детали, лист фанеры следует закрепить на столе струбцинами, свесив край листа, с которым вы будете работать. Для выполнения внутренних вырезов, предварительно нужно просверлить отверстие, в которое сможет войти пилочка лобзика. Работу надо выполнять аккуратно и не спеша, чтобы пилочка двигалась строго по намеченным линиям;

  • когда все детали будут готовы, нужно обработать линии реза наждачной бумагой, чтобы они были гладкими и ровными . Вначале следует использовать шкурку с более грубым зерном, а затем мелким. В завершение работы детали надо обработать «нулевкой»;
  • затем все получившиеся детали нужно скрепить между собой согласно проекту . В процессе склеивания необходимо следить за точностью соединения всех элементов, особенно угловых. Это может серьезно сказаться на внешнем виде изделия;
  • затем получившаяся лампа из фанеры вскрывается лаком ;
  • теперь нужно установить подготовленный патрон, подсоединить его к питающему шнуру и вкрутить лампочку .

Совет!
Чтобы вскрытая лаком поверхность не вздыбилась, лучше отказаться от использования лаков на водной основе.
В противном случае после застывания лакового слоя поверхность нужно ошкурить и затем еще раз вскрыть лаком.

На этом процесс изготовления лампы завершен. Надо сказать, что по такому принципу изготавливаются все изделия из фанеры. Самое главное в этой работе – подготовить проект и выполнить на его основе шаблоны, а далее, как говорится – дело техники.

Читайте также:  Как почистить обивку светлого дивана

Вывод

Самодельные светильники и люстры из фанеры могут стать отличным украшением интерьера. Причем на их изготовление не придется тратить много времени и сил. Единственное, начинать лучше с простых конструкций, которые не содержат большое количество ажурных узоров.

Видео в этой статье содержит дополнительную некоторую информацию по озвученной теме. Если в процессе работы над люстрой у вас возникнут вопросы, вы можете задать их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

Далее по бумажной модели сделаны шаблоны из фанеры. Потом по этим шаблонам будут изготавливаться детали будущего светильника. Шаблоны сделаны из фанеры 20 мм. У нее достаточно твердые торцы, которые не будут деформироваться от сильного нажатия подшипником копировальной фрезы. К изготовлению шаблонов надо подходить очень тщательно, потому что от их качества зависит качество конечного изделия. На подгонку и шлифовку шаблонов ушел почти целый день.

Далее выбор материала. Существует относительно дешевый материал — сосна. Это легкая древесина обычно желтого цвета, которая очень легко обрабатывается. Но у нее есть один серьезный недостаток — она мягкая. Мягкая настолько, что на ее поверхности можно оставить вмятину даже ногтем. Поэтому фу, фу, фу.

Свой проект решил делать из более твердых, благородных и дорогих видов дерева — ясеня и дуба. Помимо того, что эта древесина и так относительно тяжело обрабатывается, так я еще и взял сложные куски сложной древесины — обаплы с большим количество сучков и внутренними напряжениями. Обычно столяры стараются не связываться с такой древесиной и она идет на дрова.
В год экологии это будет мой вклад в сохранение природных ресурсов: вместо того, чтобы выбросить их или сжечь я буду использовать их в своих изделиях. Тем более, что тангенциальный спил дерева в этом проекте будет смотреться очень выигрышно.

В начале отрезаем кору и вырезаем сучки

Далее фугуем одну пласть и пилим заготовки по толщине, упирая эту пласть в параллельный упор циркулярной пилы. Вот тут-то внутренние напряжения и дают о себе знать — пильный диск то и дело зажимало — штатный расклиниватель не справлялся. Чтобы уменьшить этот эффект напилил заготовки так, чтобы они были минимального размера — тогда и внутренние напряжения стали меньше.

В конце прогоняем заготовки через рейсмус

Ясень прекрасен! Пожалуй, это моя любимая древесина. У нее приятный цвет и рисунок, приятная тяжесть, благородство.

Из получившихся дощечек вырезаем детали будущих светильников. Для этого с помощью шаблонов размечаем детали

И электролобзиком вырезаем их с небольшим отступом.

Теперь надо обработать края деталей на фрезерном столе по фанерным шаблонам. Для этого надо надежно закрепить деталь на шаблоне. Самый лучший вариант — саморезами. Но саморезы оставляют следы. Остается использовать двусторонний скотч.

Двусторонний скотч тоже имеет недостатки — он может немного смещаться (всего на долю миллиметра, но это очень заметно). А еще его трудно отдирать и он тоже может оставлять следы клея. И частенько бывает так, что обрабатывая серию деталей потоком, его приходится менять после каждой детали.
Поэтому решил использовать комбинированный метод — саморезом в месте, где и так запланировано отверстие (за одно точно размечается положение отверстия) и скотчем, где поверхность детали должна оставаться целой:

Далее просто остается обработать деталь копировальной фрезой

К сожалению, иногда в заготовках попадаются невидимые глазу микротрещины. Они приводят к сколам. У меня таким образом было испорчено примерно 20% заготовок — да уж, не мало.

После этого каждая деталь шлифуется отдельно. Использовал наждачную бумагу зернистостью 120 и 180. Еще одно приятное свойство ясеня — он отлично шлифуется.

Для того, чтобы светильник был более устойчив, лапы будущей собаки надо немного развести в стороны. Для этого они немного скошены в месте крепления к корпусу. Скосы делал с помощью специальной каретки.

Никак не удается завести в мастерской сверлильный станок, хотя мечтаю о нем уже давно. Поэтому пока работаю ручной дрелью — делаем отверстия в деталях будущего светильника для их крепления друг к другу. Лучше делать отверстия, сложив детали стопкой — тогда они будут лучше подогнаны друг к другу в конечном изделии. Не забываем подложить брусок под выходное отверстие, чтобы не испортить стол и сверло при выходе не вырывало волокна, оставляя изуродованные края отверстия.

Корпус светильника почти готов. Осталось изготовить плафон. Для изготовления плафона взял шпонированный с двух сторон натуральным дубом МДФ 6 мм.

Детали будущего плафона вырезал с помощью специальной каретки, которая позволяет точно выставить все углы.

Читайте также:  Тпп 320 127 220 50 характеристики

Плафон фактически будет представлять собой коробочку с шестью стенками, одна из которых утоплена. Такая конструкция позволит спрятать всю некрасивую электрическую часть и сделать плафон достаточно прочным. Кроме того, благодаря использованию шпонированного МДФ все детали можно надежно склеивать, не боясь их коробления. Делаем на фрезерном столе пазы для склейки.

В готовом изделии было бы не плохо, если бы голова собаки могла поворачиваться. Для этого изготовил простенький шарнир. Наклеиваем на нижнюю деталь плафона фанерный брусок с отверстием, в котором саморез сможет свободно перемещаться.

В верхнем торце заготовки для шеи высверливаем отверстие меньшего диаметра, в которое может быть закручен саморез. Такое высверливание позволяет избежать возможного раскалывания заготовки во время закручивания самореза и точно задать место, куда он будет установлен.

Далее через шайбу вкручиваем саморез, соединяя таким образом детали между собой.

Натяжение самореза подбираем таким образом, чтобы голова могла крутиться, но не болтаться.

После изготовления шарнира склеиваем плафон

В общем-то, светильник-собака готов. Но остался еще один важный этап — финишное покрытие. Плохое покрытие легко перечеркнет все ваши усилия. Именно от него зависит внешний вид изделия, его презентабельность и, вместе с ними, ваш имидж среди окружающих. Поэтому на столярных форумах вопросы покрытия, пожалуй, даже более обсуждаемы, чем непосредственная обработка древесины.
Так как в моем проекте делается упор на экологичность и натуральность, то обычный лак здесь будет не совсем уместен. Гораздо лучше подойдет специальное масло для пропитки дерева. Я взял масло российского производства Живица. Судя по описанию на банке, оно изготовлено из натурального льняного масла — как раз то, что нужно!
Тут надо сделать маленькое отступление по поводу масел:
Во-первых, лак "прилипает" только к верхнему слою древесины, в то время, как масло пропитывает древесину в глубь и там полимеризуется. Именно не высыхает, а создает твердую структуру, устойчивую к воздействию растворителей. Поэтому масло гораздо эффективнее защищает изделия, подвергающиеся атмосферному воздействию. (УФ разрушает верхний слой клеток древесины и вместе с ним лаковое покрытие. Поверхность, покрытая маслом более стойкая)
Во-вторых, ремонт поврежденного покрытия в случае лака требует гораздо больше усилий, чем в случае масла. В последнем случае следует только нанести кисточкой немного нового масла.
В-третьих, нанесение масла не требует никакого специального оборудования — только кисточка или ветошь. Получить качественное лаковое покрытие одной только кисточкой практически невозможно. Тоже касается уровня квалификации мастера.
Недостаток использования масла в том, что время его полимерицации может мягко говоря затянуться, в то время, как лак сохнет в течение считанных часов.

Нанесение масла на столярное изделие обязательно надо занести в список всемирного наследия ЮНЕСКО. Этот процесс дарит успокоение на грани медитации. Древесина оживает прямо на глазах — она приобретает очень приятный оттенок, подчеркивается ее структура. Изделие выглядит просто невероятно!
Очень важный момент — всегда читайте рекомендации производителя — он знает про свой продукт побольше вас и очень заинтересован в вашем успехе. Так вот, наносить масло рекомендуется кистью или ветошью, не оставляющей ворса. Через двадцать-тридцать минут после нанесения рекомендуется вытереть остатки масла и оставить изделие на сутки. Через сутки процедуру можно повторить для лучшего результата. После нанесения последнего слоя, по возможности, поверхность не подвергать нагрузкам, чтобы масло окончательно полимеризовалось.

Следуя инструкциям нанес первый слой. Очень жирный, с подтеками. Уже через полчаса почти все масло впиталось в древесину — ясень пористая древесина и вытирать было уже нечего. Второй слой наносил через сутки — уже с вытиранием излишков. Третий слой решил не наносить, потому что поверхность и так выглядела сногсшибательно.

На тематических форумах пишут, что промасленная ветошь иногда может самовозгораться. Причем, это касается не только масел для пропитки древесины, но и машинных масел, и прочих. Поэтому, там, где они необходимы, устанавливаются специальные контейнеры для промасленных ветошей. Кроме того, меня интересовало как быстро полимеризуется мое масло.
Для ответа на эти вопросы провел маленький эксперимент:
Первый слой наносил ветошью, которую после использования выжал и положил на сутки на бетонный пол в мастерской так, чтобы к ней был свободный доступ воздуха и в случае воспламенения она бы прогорела без каких-либо последствий. Дело было в июле, температура на улице около тридцати градусов.
Через сутки ветошь осталась на своем месте и масло, пропитывающее ее, полностью полимеризовалось! То есть, ветошь стала сухой, упругой и не оставляла жирных следов на руках. Вот так результат! Короче, масло Живица мне понравилось — выглядит хорошо, полимеризуется быстро.
Чтобы детали не мешались во время пропитки повесил их в стороне от верстака.

После нанесения покрытия собрал электрическую часть.

Использовал лампы с цоколем GU5.3. Выбор ламп с таким цоколем огромный. Из всего разнообразия выбрал лампу мощностью 7,5 Вт с теплым светом.

Готово. Собака получилась даже лучше, чем я ожидал.

Ссылка на основную публикацию
Череповецкий государственный университет факультеты
Университет Лицензия на право ведения образовательной деятельности Серия 90Л01 № 009398 от 12.08.2016, регистрационный № 2331 Приемная комиссия ЧГУ: Вологодская...
Чем развести загустевшую олифу
Чтобы правильно развести олифу, необходимо лишь знать ее виды и свойства. Зная все это, Вы сможете с легкостью подобрать один...
Чем разводить акриловые краски для рисования картин
В данной статье рассмотрим несколько простых хитростей, которые помогут сделать процесс раскрашивания картин по номерам еще более приятным и захватывающим!...
Черешня дачница описание сорта фото отзывы
Описание Дерево раннего срока созревания (с середины июня). Данный сорт черешни растёт интенсивно и образует раскидистую крону средней густоты. Плоды...
Adblock detector